高剪切凝膠膠體磨定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽??梢詽M足不同行業(yè)的多種要求。高剪切膠體磨是將物料通過過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞的介紹
高剪切凝膠膠體磨,凝膠膠體磨,凝膠高速膠體磨,凝膠研磨機,立式凝膠膠體磨,不銹鋼高剪切膠體磨
二、高剪切膠體磨的介紹
GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽??梢詽M足不同行業(yè)的多種要求。高剪切膠體磨是將物料通過過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
三、凝膠的介紹
凝膠:亦稱凍膠,是溶膠失去流動性后,一種富含液體的半固態(tài)物質(zhì),其中液體含量有時可高達99.5%,固體粒子則呈連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)體。它是指膠體顆?;蚋呔畚锓肿酉嗷ソ宦?lián),空間網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展,zui終使得溶膠液逐步失去流動性,在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙中充滿液體的非流動半固態(tài)的分散體系,它是含有亞微米孔和聚合鏈的相互連接的堅實的網(wǎng)絡(luò)。
一定濃度的高分子溶液或溶膠,在適當(dāng)條件下,粘度逐漸增大,后失去流動性,整個體系變成一種外觀均勻,并保持一定形態(tài)的彈性半固體,這種彈性半固體稱為凝膠。
凝膠在有機體的組成中占重要地位,人體內(nèi)的肌肉、皮膚、細胞膜、血管壁以及毛發(fā)、指甲、軟骨等都可看作是凝膠。由溶液或溶膠形成凝膠的過程稱為膠凝作用。
使用特殊的“膠體磨”將粗分散程度的懸浮液通過研磨而制成溶膠。實驗室常用“膠溶法”將固體分散而制備溶膠。以無機物作為源物質(zhì),在溶液中進行化學(xué)反應(yīng)而生成固體沉淀物,新生成的固體沉淀物在適當(dāng)?shù)臈l件下能重新分散而達到膠體分散程度的現(xiàn)象稱為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動性,變成彈性固體狀態(tài)的凝膠體。這種方法也可以稱為“溶液-溶膠-凝膠”法。
優(yōu)點:是化學(xué)過程比較簡單、原料成本低、燒結(jié)后無有機殘渣;
缺點:是需要對膠體沉淀物長時間連續(xù)清洗后才能制得凝膠,因而制備周期比較長、可能會造成一定的原料損失。
目前,國內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉(zhuǎn)膠體磨,能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點,有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后,研磨時根本形成不了剪切力,從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對分散的作用有正確的認識.許多生產(chǎn)商并未意識到分散的重要性;② 不知道對zui終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評價,
膠體磨的細化作用一般來說要弱于均質(zhì)機,但它對物料的適應(yīng)能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質(zhì)機的前道或者用于高粘度的場合。在固態(tài)物質(zhì)較多時也常常使用膠體磨進行細化。
四、高剪切膠體磨的設(shè)計
GM2000高剪切凝膠膠體磨是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計,特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子,配合精密的定子腔。此款立式膠體磨比普通的臥式膠體磨的速度達到3倍以上,zui小的轉(zhuǎn)速可以達到18000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
五、高剪切膠體磨設(shè)備選型表:
膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GM 2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GM 2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GM 2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 22 | DN50/DN50 |
GM 2000/20 | 20,000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GM 2000/30 | 40,000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GM 2000/50 | 80,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調(diào)節(jié)到允許量的10%。 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準(zhǔn)確的參數(shù),以便選型和定制。
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